我国电力变压器发展现状

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我国电力变压器发展现状  
时间：2003-12-8 9:45:55　　　来源：中国工业网
电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器 我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器 S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。 为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器 干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。 干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器 箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器 目前，我国已具备了110 kV、220 kV、330 kV和500 kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平 总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料 20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10 kV、容量160~500 kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50~2500kVA、空载损耗34~700W之间、负载损耗在870~21500W之间的非晶合金铁心变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，进一步促进了我国非晶合金铁心变压器制造水平的提高。我国已有一些变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。 2、工装设备 20世纪80年代以前，我国变压专用设备技术水平，整体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分都是企业自制的比较简单的设备，只有少数几家有简易的铁心加工纵剪线。进入20世纪80年代变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于干式变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国变压器产品量，提高变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。 3、变压器工艺设计 近20年，对110kV及以下电压等级的油浸变压器进行了不少优化设计，已逐步取代了64、73、79、86等标准，目前推行的是20世纪90年代后期的99标准，形成了节能变压器的新系列，使各种损耗进一步降低，替代了高能耗产品的生产。1998年国家又进一步明确，在电网中运行的64系列、73系列老旧变压器必须淘汰更新，按1979年标准生产的S7型变压器也必须停止生产。1998~2001年的城乡电网建设改造中大力推行的S9型配电变压器，符合1999年国家标准。2000年开始，在两网建设改造中还使用了卷铁心变压器。 在干式变压器中，在自主开发的基础上，引进了德国、瑞士、意大利、葡萄牙等国多家公司的有关10kV、35kV干式变压器系列的设计、制造等多种技术，并早已批量生产10kV、35kV干式变压器，目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为1.05 万kVA的干式变压器，产品质量已达到引进的国外同类产品的技术水平。 在高压、超高压设计方面，除开展了科技攻关、自主开发外，在进入20世纪80年代以来还先后引进了日立、东芝、ABB、三菱、西门子等公司的制造技术。目前在超高压500kV变压器制造中，从最初的大部分依赖进口，发展到如今可与进口产品具有相当竞争能力的产品。随着三峡工程的建设需要，引进的西门子公司变压器制造技术，在三峡水电站左岸应用的84kVA三相变压器制造中，我国已同外商合作，每台承担30%左右的制造份额；对于西门子公司设计、制造技术的关键部分已能完全掌握，三峡右岸所用变压器的制造，应用西门子技术，要求做到由国内承制，为参加投标创造了条件。 这一切都表明，改革开放以后，在电力变压器的科技攻关、技术引进、消化吸收、科技创新等方面都取得了积极的成效；对掌握各种类型变压器的制造技术，提高产品性能，提高产品质量，缩短产品开发周期，扩大产品产量，增加产品品种都发挥了积极作用。制造企业通过多年的基本建设和技术改造，使电力变压器行业有了较大改观，我国变压器制造业将逐步接近世界先进水平。 4、生产能力 随着电力工业的发展，国内电力变压器厂家按计划需求进行了建设和改造。据不完全统计，全国电力变压器生产厂家约有2000个，据“八五”末期对900个有规模的生产厂家统计，每年生产变压器的容量约1.5亿kVA；2000年共生产各种变压器30多万台，容量约1.8亿kVA（其中10kV、35kV电压级占总台数的90%以上），相当于世界总产量的1/5以上。可以说，中国是世界上电力变压器的生产大国，也是应用电力变压器的大国。国内有500kV级生产能力的厂家7家，其中能批量生产的有5家，年生产能力已超过3000万kVA，最近两年大约每年生产2000万kVA容量，占总产量的11%左右；能生产220kV级的厂家有25家左右，最近两年大约每年生产3000万kVA，占总容量的近18%；能生产110kV级的厂家有100家左右，最近两年每年大约生产1000台，3000万kVA容量，亦占总容量的近18%，其中年产100台以上的厂家有新疆特变电工、衡变、沈变、保变、华鹏等5家；生产干式配电变压器的厂家约有100家，生产能力在100kVA以上的厂家有顺德、金乡、许继、华鹏等4家。据2000年统计，全国共生产干变1600万kVA占电力变压器总产量的近9%（全国生产干变能力为3000万kVA）；生产SF6绝缘介质变压器的厂家有3家，主要是生产10kV电压等级的产品，且产量很少，更高电压等级的正在开发。适应城网及住宅小区要求，地埋变压器也有一些厂家开始生产；生产箱式变压器的厂家很多，据不完全统计约有600个厂家，年生产约7000台，其中年生产量200台以上的约有20家。

中小电子变压器生产企业如何找到进入国际市场的捷径？  
时间：2003-7-14 9:12:35　　　来源：大比特资讯网
　　随着中国加入WTO和经济全球化的发展趋势，电子变压器行业市场竞争日趋激烈,同时，国际市场和外资电子整机企业纷纷在华设厂，也为广大电子变压器企业带来巨大机遇。但不少人这样认为：只有具备一定实力的大企业才有能力和必要实施“走出去”的国际化战略，而对于为数众多的中小变压器企业来说，这一选择似乎永远只能是“望洋兴叹”.其实相当一部分中小电子变压器企业本身也觉得自己实力不济，外向经营能力不强，并不具备“发洋财”的本领。然而事情并不是绝对的，大企业固然有其优势，但中小电子变压器企业只要注重扬长避短，找到合适的国际化通路，照样可以跨越式地达到进入国际市场的目的。　　国内知名的营销专家何坊最近有一个“撑杆跳”的理论，主要是针对传统的“木桶理论”提出来的。他认为，木桶理论的核心理念是找到自己的短板并补齐，然而这个来自国外的理论主要是针对大企业而言的，它离国内的企业还是很远的，因为中国的多数的电子变压器企业都没有发展起来，尤其对于中小企业来说都是短板，要想在很小规模下的情况就补齐这一短板，那么你永远没有出头之日。如果中小电子变压器企业能找到一根合适的“杆”，则有可能借势实现突破性的跳跨。但这根“杆”如何找，则是需要企业考虑的核心问题，开展合资与合作就会有利于这些问题的解决，因为合资合作一方面可以引进先进技术，另一方面降低了技术引进的风险。从世界的发展趋势看，世界范围的技术转让愈来愈依靠跨国投资与合作，跨国投资与合作已经成为国际技术转移的重要的技术载体。这一方式笔者深有感触,在东莞有一些中小电子变压器企业初期为台达电子等国际知名企业外包单做代工,通过代工,学习和掌握了国际大厂的品质控制、生产管理等先进模式，同时在合作中，也掌握了先进技术和积累了与国际企业打交道的经验。而另外一个战略是实现中小企业联盟，多家独立的中小企业之间，抓住和利用迅速变化的市 场机遇，通过交互信息，将供需各方联系起来，形成一种新型生产制造组织系统。对于每个成员企业来讲，实质上就是一种借势的策略，借助外力，对外力、对企业外部的资源优势进行整合，实现聚变，创造出超常的竞争优势。开平宝徳德华电子就是一个成功的例子，该企业联合众多行业企业，结成战略共同体，通过资源共享、优势互补，形成强有力的市场竞争力。　　目前，中国的大企业都在走国际化的路子，对于还没有达到全球化程度的中小变压器企业来说，希望通过种种捷径进入国际市场，足以说明这些中小变压器企业已在主动寻求WTO后国际竞争加剧的应对之策了。但冷静而客观地分析起来，他们的国际化之路并不轻松。由于国内企业与国外企业在企业管理、信息流通等方面存在着巨大的差异，因此这在很大程度上成为国内企业走出国门的瓶颈，中小电子变压器企业要及时补上这一课，尽快采用信息化工具。与企业在内贸过程中实施信息化的方式和效果不同，外贸过程中的信息化对于企业而言则显得更为实用和迫切。冀望率先走出去的企业首先要面临的就是外贸风险，这个风险要比内贸风险不确定的多，同时对于风险的控制也要困难得多，在这样的情况下，中小变压器企业必须要借助一些国际标准的信息化工具，规范企业对外做生意的流程，同时也可提升管理水平，防范不必要的损失。　　现代电子产品的国际竞争不仅是质量、成本的竞争，更是技术创新和设计创新的竞争。加入WTO，中国电子变压器企业将更多的面临研发设计、品牌塑造、高新技术专业人才引进、跨国营销体系的建立等方面的挑战，这些都需要有创新的眼光和创新的能力做支撑。因此，中小变压器企业就必须严格规范企业管理，满足国际化经营对企业的新要求。首先，产品质量要满足国际标准化要求。企业的产品要在国际市场上销售，就必须以国际市场的需求来调整自己的产品结构，必须达到国际质量的要求，这对我国中小变压器企业的技术水平、质量管理就有更高的要求。他们必须提高产品、服务的质量，达到世界标准，才有资格在国际市场上竞争，其次，企业在管理和组织结构要满足国际化经营的新要求。 　　在WTO新形势下、在国内与国际市场的地理界限日渐打破的今天，中小电子变压器生产企业要想尽快熟悉和掌握国际市场的潮流和游戏规则，固步自封式的硬拼是没有出路的，只有在“前进中学习”，策略性的变被动为主动，才能少走弯路，从而在未来多变的国际市场中提升自己的核心竞争力！

通天雷神

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