下面引用由猎雷者在 2005/11/15 03:10pm 发表的内容：
不要问了,把坛子里的相关讨论全部看完就有答案了
下面引用由大雁塔在 2005/11/15 01:48pm 发表的内容：
各位高人：现在书上和市场上介绍接地材料的很多，请教：离子接地技术是什么？稀土降阻剂是什么？一般降阻剂是什么？接地模块是什么？铜包钢是什么？铜铸钢是什么？这些东西有什么共同的，有什么不同的？在什么情 ...
打电话说估计也不是3、5小时能说完的。别说打字了。
导电能力优越的非金属材料材料复合加工成型的，加工方法有浇注成型和机械压模成型的，一般来说浇注成型的产品结构松散、强度低、导电性能差，而且质量不稳定，一些小型厂家少量生产使用这样的办法；机械压模法，是使用设备在几到十几吨的压力下成型的，不仅尺寸精度较高、外观较好，更重要的是材料结构致密、电学性能好、抗大电流冲击能力强，质量也相当稳定，但是生产成本较高，批量生产多采用。选型时，尽量采用后者，特别是接地体有抗大电流或大冲击电流的要求（如电力工作地、防雷接地）时，不宜采用浇注成型的非金属接地体。非金属接地体的特点是稳定性优越，其气候、季节、寿命都是现有接地材料中最好的，是不受腐蚀的接地体，所以，不需要地网维护，也不需要定期改造，但是，非金属接地体施工需要的地网面积比传统接地面积小很多，但是在不同地质条件下也需要的保证足够接地面积才可以达到良好的效果。
离子（中空）接地系统是传统的金属接地改进而来，从工作原理到材料选用都脱胎换骨的变化，形成各种形状的结构。这些接地系统的共同点是结构部分采用防腐性更好的金属，内填充电解物质及其载体组分的内填料，外包裹导点性能良好的不定性导电复合材料，一般称为外填料。接地系统的金属材料已经出现的有不锈钢、铜包钢和纯铜材的。不锈钢的防腐较钢材好，但是在埋地环境中依然会多多少少的锈蚀，以不锈钢为主体的接地系统不宜在腐蚀性严重的环境中使用。表面处理过的铜是很好的抗锈蚀材料，铜包钢是铜-钢复合材料，钢材表面覆盖铜，可以节约大量的贵金属—铜材。套管法或电镀法生产，表面铜层的厚度从0.01mm到0.50mm，厚度越厚防腐效果越好。纯铜材料防腐性能最好，但是要耗用大量的贵金属，在性能要求较高的工程中使用。由于接地系统大多向垂直方向伸展，所以接地面积大多要求很小，可以满足地形严重局限的工程需要。特别是，补偿类型的接地系统有加长的设计，笔者曾使用过加长至24米的接地系统，辅以深井法施工，可以达到非常好的效果。
介绍的接地材料各有优势，但是都有自身的局限。我们提倡各取所长，选择适当的材料满足不同的工况。
下面引用由solemnity在 2006/02/15 08:35am 发表的内容：
呵呵,这些问题在论坛里已经讨论了6年了,还有人问.
唉，好象我的回复都被删掉了，怎么回事，这里是不是一言堂呀？
不好意思，新手往往有点抓不到头脑，像我也是！
爱迪生二世,总爱问个为什么~~~~[em02][em02]
该方法实际上就是在地下打入若干孔,类似与井式接地极,只是电极是由若干节带排泄孔的铜管,管内填充的晶体实际上就是无机盐类，其降阻原理实质是就是靠无机盐类的析出、溶解、电离成可以导电的金属离子,向土壤中的渗透以增加土壤中金属导电离子的浓度而改善土壤的导电性能。说穿了就是无机化学降阻剂。只是为了防止腐蚀,利用耐腐蚀的铜管做载体。而这些无机盐类如与钢接地体接触仍然会对钢接地体造成腐蚀，不然也不会采用铜管来做载体。但电解地极法由于是每隔一定间隔才埋入一根电解地极,所以无机盐类的渗出是不均匀的,无机盐类从铜管内析出、溶解、渗透到周围土壤中造成土壤中金属离子浓度的不均匀性,形成了土壤中腐蚀电位的变化,易使连接电解地极的接地体产生电化学腐蚀,如与变电站的钢接地体接触后会对原地网的钢接地体造成腐蚀。同时为防止无机盐类容易随雨水的流失而流失需向铜管内补充无机盐,但这也就增加了运行维护费用。这种降阻方法无疑于向接地体周围的土壤内施加无机盐、或者相当于使用需不断补充的化学降阻剂。由于该方法使用的无机盐的析出、溶解、电离以及不断向土壤的渗透作用,硧实能在短时间内改善土壤的电阻率,起到一定的降阻作用。
使用该方法降阻一般结合水平外延接地降阻法使用,即在发电厂、变电所的外延部分使用。“电解地极：有水平地极和垂直地极两种,接地极均按照专用的地网软件（Autocad 2002）的设计进行合理的布置埋放，再通过电缆进行连接（连接方式：火熔焊接）。组成接地系统地极的埋设方法可根据实际情况选择垂直接地、水平接地或者二者兼而有之，分别称之为垂直接地系统、水平接地系统、混合接地系统。所谓的降阻原理是: TEGS系统有效地利用了深水望远镜的原理从周围环境中获得湿气。湿气和电极中无毒的化学物质进行反应，产生电解液。这些电解液通过地极中的过滤孔向周围环境土壤渗透。这一作用在于提高土壤电导率，极大的降低了电极和土壤间的接触电阻。另一方面，为安装地极和连接电缆而挖的孔采用TerraFill回填料回填。在地极和土壤之间，通过TerraFill能够增大电解地极的等效截面积和与土壤的接触面积。TerraFill有着非常好的膨胀性、吸水性、离子渗透性以及防腐性能，它可以深入到泥土及岩缝中，形成树根网状，增大泄流面积，降低散流电阻，同时保护电解地极免遭腐蚀与侵害。”该方法在国内有一定的使用,但从使用效果上来看:在中小型接地装置，短时间内降阻效果较为明显;而对大型地网基本上不起什么作用,或者作用甚微,最主要的问题是降阻稳定性较差，易受土壤干湿度的影响;对原有的钢接地体具有一定的腐蚀作用,寿命短（据厂家说明书介绍,产品只管3年,而实际上则一年以后接地电阻就出现反弹）。该方法不能用在发电厂、变电所内的接地网,且外延部分的连接也不能使用钢材,因为渗出的离子会对钢接地体产生严重的腐蚀。因为该方法必须使用铜材进行连接,这样就极大的增加了工程造价,在技术经济方面极不合算。该方法实质上是化学降阻剂的改头换面，具有化学降阻剂的大部分负面作用。再者,该方法需要经常性的向铜管或容器内补充无机盐,运行维护费用高。导电水泥就是在水泥中加入导电的金属离子，使其具有较低的电阻率,和固体降阻剂一样,其降阻机理就是相当于扩大了接地体的有效截面,特别是在用导电水泥来做钢筋混凝土基础时,或使用导电水泥铺设路面或设备的基础时相当于最大限度的扩大了接地体的有效截面。这在中小型水电站的接地、35kv及以下变电所和输电线路杆塔基础等小型接地装置中使用能有效地降低接地装置的接地电阻。降阻作用也较稳定。但由于导电水泥和固体降阻剂不具有渗透和扩散作用，不能改善周围土壤的土壤电阻率,因而其降阻作用受局限，还由于在使用到一定量之后的屏蔽作用，限制了降阻效果,因而在大型地网的降阻时受到局限。因此,只能以导电水泥铺路或做基础作为辅助的降阻措施,不能用作主要的降阻措施。接地模块就是用低电阻率的材料做成模块同接地体连接后埋入大地中其作用就是扩大接地体与土壤的有效接触截面积,有些接地模块由于加入某些吸水、保水材料的作用还具有一定的吸水、保水作用。但接地模块向导电水泥和固体降阻剂一样由于不具有渗透和扩散作用,不能改善周围土壤的土壤电阻率,其降阻作用受到一定的局限。同时又不能向导电水泥那样可用做基础和铺路,在使用上受到一些限制。因而只能结合其它降阻方法作为辅助的降阻措施。如用固体降阻剂施加在接地体的周围降阻如固体降阻剂的膨胀系数与钢接地体不一致时,由于热胀冷缩的作用,时间一久就会使钢接地体与固体降阻剂之间产生逢隙,使其产生接触电阻,还会发生吸氧腐蚀。同时,固体降阻剂如施加截面较小时接地电阻会受土壤干湿度的影响。
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