也有国内外对产品的认识问题
但一般西门子阀片的漏电流是在10μA左右,阿而发系数在20左右
国产的很多漏电流2~5μA 那个系数在30以上
下面引用由yctyct在 2005/04/19 10:53am 发表的内容:
我检测了几种国外的spd(obo、西门子等)发现他们的漏电(0.75V1mA)都在10μA左右,国产的spd一般都小于2μA,请问大侠,这种差别是配方的不同造成的,还是热处理工艺造成的。
漏电流小,尤其75% V1mA下的漏电流小不见得是个好事情。尝试比较一下83% V1mA下30秒的漏电流谁的大谁的小你就明白了。
下面引用由小虫在 2005/04/21 05:19pm 发表的内容:
这两个不同电压下的漏电流对MOV的性能考核有什么区别呢?
下面引用由yctyct在 2005/04/22 09:05am 发表的内容:
有没有可能是鬼子的热处理温度比我们高,Bi2O3相变得程度比较大造成的?
从熵焓定律上讲自然是这么回事情了。但是你不要忘记一个根本的东西——我们做热处理的目的。目的是什么呢?我们不能说我们为了让它相变的快一点,省点电就提高温度,那样的话,所有的电性能都坏了,不能用了,那我们还热处理什么啊。对不对?呵呵。有点象开玩笑了。
所以,本身我们进行热处理的时候,在热处理温度的选择上就是有一个区间限制的。在规定的配方体系内,对于一个尺寸的MOV瓷片,我们能选择的温度窄的可以。怎样能让他充分而平缓的相变呢?唯一的方法是控制时间。
最后,高温度热处理好不好呢?不见得好。为什么呢?1、降温时存在逆反映。2、温阶函数太陡,晶粒收缩过大过快,缺陷太多,太难控制了。3、会把硅的无定型玻璃相给影响了。4、存在C0、Mn、Ni等等趋向晶粒的渗透和偏移。不好。大大的不好!所以,94年后,全球MOV制造行业都趋向采用低温热处理。而在这之前,90%的企业是用日立、松下工艺的850℃高温热处理。
我曾经整改过整整6个月的工艺。夏天,天天在炉子边搞对比实验和曲线。计算的我都快烦死了,也就得到差不多这么点东西。呵呵。
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